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Erreicht im Durchgangsschleifverfahren am Werkstück Finishing-Qualität. Hohe Maschinensteifigkeit. In Endqualität schleifen Die TITAN 500 erreicht im Durchgangsschleifverfahren am Werkstück Finishing-Qualität. Damit diese hohen Qualitäten erreicht werden können, sind in der TITAN viele Maschinenaufbauten wie Schleifspindelstock, Regelspindelstock sowie Auflagenschiene und Zu- und Abführung feinst ausgerichtet und geeicht. Ebenfalls ein wichtiger Faktor zum Erreichen der Finishing-Qualität ist die hohe Maschinensteifigkeit mit einem schwingungsdämpfenden und äußerst verwindungsarmen Mineralguss-Maschinenständer, der speziell für das Schleifen mit CBN-Technologie konstruiert ist. Der Schleifprozess Im Durchgangsschleifen mit einer breiten CBN-Schleifscheibe durchlaufen die Werkstücke in einer lückenlosen Abfolge die Maschine, wobei alle Werkstücke nur einen einzigen, einheitlich zu schleifenden Durchmesser aufweisen. Die Axialkraft der in der Regel um 1,5 – 3,5° geneigten Regelscheibe „zieht“ den Werkstückstrahl zwischen den Scheiben hindurch zum Schleifzellenende. In Verbindung mit einer automatisierten Be- und Entladung durchlaufen die Werkstücke die Maschine ohne Unterbrechung. Highlights der Maschine • Vor- und Fertigschleifen in Finishing-Quallität in einer Schleifoperation (kein Zwischenhandling) • Hohe Rundheits-Qualität durch marktführende Maschinensteifi gkeit und den Einsatz von CBN-Schleifscheiben • Hohe Ausbringmenge mit kurzen Taktzeiten durch das spitzenlose Schleifen im Durchgangsschleifverfahren • Hohe Zerspanleistung durch patentierte automatische Verstellung der Aufl ageschiene

Genauigkeit bis zu 0,025 % IS-50 Messbereich von -1 … +400 bar (-15 … +6.000 psi) Ausgabemodus 250 Hz (4 ms) Antwortzeit Streaming-Ausgabemodus im Format IEEE-754 Anwendungen Prüftechnik Kalibriertechnik Labore und Servicewerkstätten Leck- und Berstanwendungen Beschreibung Der Highspeed-Drucksensor Typ CPT6140 ist ein kompakter, robuster Sensor mit einem Ausgabemodus von 250 Hz (4 ms) Antwortzeit und einem Messbereich, der zwischen -1 … +400 bar (-15 … +6.000 psi) frei wählbar ist. Der Sensor deckt aufgrund der hohen Genauigkeit von bis zu 0,025 % IS-50 für 365 Tage ein breites Einsatzspektrum in der Präzisionsmesstechnik ab. Anwendung Dieser Präzisions-Drucksensor ist in OEM-Geräten eingebaut, z. B. in Druck-, Durchfluss- oder Feuchtekalibratoren oder in jedem Gerät, in welchem eine Hochgeschwindigkeitsmessung benötigt wird. Der Drucksensor ist auf den Streaming-Ausgabemodus im Format IEEE-754 eingestellt, wodurch der Anwender im nativen Modus keine Befehle oder Abfragen versenden kann. Er wird als Referenzdrucksensor in Verbindung mit automatisierter Herstellung von Druckmessgeräten oder Kalibrierständen eingesetzt. Durch eine hohe Genauigkeit, Auslesegeschwindigkeit und Langzeitstabilität ist der Typ CPT6140 insbesondere für den Einsatz in einem Windkanal, einer Druckkammer oder bei Dichtheitsprüfungen und Berstversuchen geeignet. Diese Eigenschaften machen ihn zu einem wertvollen Instrument in der Messtechnik, Hydrologie, Ozeanographie, Luft- und Raumfahrt. Funktionen Der CPT6140verfügt standardmäßig eine RS-232-Schnittstelle und als Option eine RS-485-Schnittstelle. Der Sensor kann auf jeden Messbereich innerhalb der Spezifikationen für Relativ- und Absolutdruck konfiguriert werden. Mit einer Rekalibrierungszeit von 180 oder 365 Tagen (je nach der gewählten Genauigkeit) und einer hohen Auflösung von 6 Stellen ist der CPT6140 flexibel genug, um in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt zu werden Kompakte Bauform Der Drucksensor ist aufgrund seiner robusten, kompakten Bauform einfach in ein 19″-Rack integrierbar. Mit der Kombination von Außen- und Innengewinde ist eine besonders schnelle und sichere Montage möglich, die weitere Dichtstellen vermeidet.

Der Accraply Dampftunnel kombiniert Innovation und Funktionalität. HAUPTMERKMALE: - Mehr Zonen Heissdampfkammern für ein optimales Schrumpf-Profil - Ideal für Full-body-Sleeve Applikationen - Ausführung in Edelstahl Seitenverkleidung voll isoliert - Einfache Handhabung und Bedienung an der Stirnseite vom Tunnel - 12 Heizbereiche unterteilt in mehrere Zonen für komplexe Formen - Koaxiale Schrumpf Düsen für geringe Kondensationsentwicklung - So gut wie Trockenschrumpfen - Geringe Betriebskosten - Bis zu 75% Umluftstromerzeugung - Aufgebaut komplett in Edelstahl mit Druckregulations-Set und Dampf Exhaustergebläse DETAILBESCHREIBUNG: Die Dampf-Schrumpftunnel der Type S2000 sind sehr effizient und für perfekte Schrumpfergebnisse entwickelt. Das Schrumpfen mit Dampf reduziert die Druckbild Verzerrung beträchtlich, da die Wärmequelle im engen Kontakt mit dem Sleeve ist und alle Teile der Oberfläche gleichmäßig schrumpfen. Es eignet sich für eine breite Palette an Produkten, auch stark taillierte und komplexe Formen, Getränkebehälter, Dosen, Glas-, oder PET-Flaschen und auch dünneren Sleeve-Materialien. Gleichzeitig eliminiert der Dampf das Vorheizen von Glas- und Metallbehältern. Der Sleevit S2000 hat 12 individuelle Heizzonen pro Modul. Der Tunnel ist voll isoliert und erfüllt mit hoher Effizienz alle CE Sicherheits-Anfoderungen. Die Tunnel sind in Standardmodulen von zwei Meterschritten aufgebaut, so dass ein kompletter Tunnel so konfiguriert werden kann, dass er die genauen Schrumpfanforderungen von Sleeve und Produkt entspricht. Bei hohen Produktgeschwindigkeiten können Tunnel Module aneinandergereiht werden. Die Dampftunnel können mit Fabrikseitigem Dampf versorgt werden, auf Anfrage bieten wir auch Gas- oder Elektrobetriebene Dampferzeuger an. Die Tunnel stehen als Stand alone Einheit oder in Kombination mit unseren Sleeve-Applikatoren, Förderanlagen, Produkttrennung- und Handhabungssystemen zur Verfügung. EINSATZGEBIETE: Die Produktbandbreite geht von, Flaschen aus Glas oder PET, Gläsern, Dosen, PE oder andere Kunststoff Behälter usw. bei denen das Dekorationsergebniss mit Full-body-Sleeve Etiketten oder der Kombination aus Full-body und mit einem Sleeve- Originalitätsverschluss bei dem der Deckel gleich mit gesichert wird.

Gehäuse und messstoffberührte Bauteile im Hygienic Design SIP und CIP geeignet Klemmverbindung zur Reinigung und Dichtungswechsel schnell lösbar Einfache Nullpunkteinstellung Anwendungen Hygienegerechte Druckmessung in der Pharmaindustrie Mechanische Druckanzeige an Rohrleitungen, Bioreaktoren, Fermentern und Behältern Druck-/Unterdrucküberwachung bei der Reinigung durch CIP- und SIP-Prozesse, sowie Sterilisierung und Druckprüfung Für Gase, Druckluft, Dampf, flüssige, pastöse, pulvrige und kristallisierende Messstoffe Beschreibung Druckmittlersysteme werden zum Schutz des Druckmessgerätes vor aggressiven, anhaftenden, kristallisierenden, korrosiven, hochviskosen, umweltschädlichen oder giftigen Messstoffen angewendet. Die Membrane aus CrNi-Stahl übernimmt die Trennung zum Messstoff. Der Druck wird über die Druckübertragungsflüssigkeit, die sich im Inneren des Druckmittlersystems befindet, an das Messgerät weitergeleitet. Das DSS22P erfüllt alle Anforderungen der Pharmaindustrie. Die besondere Eignung für pharmazeutische Produkte beruht auf der Möglichkeit die Messstelle im eingebauten Zustand reinigen zu können. Die Anforderungen von CIP (Cleaning in Place) und SIP (Sterilisation in Place) werden erfüllt. Die Klemmverbindung ermöglicht die schnelle und einfache Demontage und damit eine einfache Reinigung mit Dichtungswechsel. Die bewährte, vollverschweißte Konstruktion aus CrNi-Stahl gewährleistet eine hohe Lebensdauer und dauerhafte Dichtheit. Die Nullpunkteinstellung kann mit Hilfe eines Sechkantschlüssels ohne Demontage des Gerätes direkt auf der Sichtscheibe erfolgen.

Vollautomatische Stretchfolienwickelanlage für effizientes Verpacken ohne aufwendiges Handling Einsatzmerkmale • Effizientes Verpacken ohne aufwendiges Handling (s.u. „Arbeitsablauf“) • Robuste Stahlkonstruktion des Maschinenrahmens • Sanftanlauf und Sanftstopp • Fotozelle zur Erkennung der Palettenhöhe und Steuerung des Stretchvorgangs • Schnelleinfädelsystem der Stretchfolie (nur MPS) Einstellbare Parameter an der Bedientafel SmartWrap: Spiralwicklung (nur aufwärts oder nur abwärts) ✓ Kreuzwicklung (auf- und abwärts) ✓ Kreuzwicklung mit Deckblattauflage (regendicht) ✓ Kreuzwicklung ohne Fotozellenfunktion (Stretchen bis vorgegebene Höhe) ✓ Kreuzwicklung mit Verstärkungsbereichen (automatisch) ✓ Kreuzwicklung mit Start in festgelegter Höhe ✓ 99 Programme anwenderspezifisch gestaltbar ✓ Auf- und Abstiegsgeschwindigkeit des Folienschlittens (getrennt einstellbar) ✓ Anzahl der Fuß- und Kopf-Wicklungen ✓ Geschwindigkeit des Drehtellers ✓ Folienschnitt ✓ Tastensperre ✓ Reset-Funktion ✓ Folienüberlappung am Kopf der Palette ✓ Vorreckung getrennt einstellbar rauf/runter (nur bei 100 MPS 2) ✓ Anlegespannung getrennt einstellbar rauf/runter ✓ Start ab festgelegter Höhe ✓ Anzahl der Verstärkungswicklungen ✓ Arbeitsablauf: Bei der Stretchmaschine SmartWrap muss die Palette lediglich mit dem Gabelstapler auf dem Drehteller der Maschine positioniert und der Stretchvorgang durch die Fernbedienung gestartet werden. Nach Beendigung der Wicklung wird die Folie automatisch abgeschnitten, so dass die Palette direkt mit dem Gabelstapler entnommen werden kann. Es ist keine manuelle Tätigkeit an der Maschine erforderlich. Sonderausstattung und Zubehör: • Sicherheitszaun mit Fotozelle und zusätzlicher Steuerung (Start / Stopp / Reset / Notaus) • Edelstahlausführung • Für den Betrieb in Hygienebereichen oder korrosionsfördernden Umgebungen • Galvanisierte Ausführung mit Speziallack • Für den Betrieb in korrosionsfördernden Umgebungen oder bei starker Beanspruchung der Metallteile • Schweißeinheit (verschweißt des Folienende an der Palette) • Niederhalter (rund + rechteckig) • Rampe für Hubwagen • Versenkungsrahmen (Drehteller ebenerdig mit Boden) • Erhöhungsrahmen mit Stützfüßen (12 cm) • Mastversatz 500 mm für überstehende Packgüter • Fernbedienung für Start des Stretchvorganges • Kühlhaus- und Kälteraumausstattung • Waage integriert (mit Druckerausgang) • Stretchkordelsystem • Luftpolsterfolienzuführung • Streifenstretchsystem (beliebig zuschaltbar) für luftdurchlässige Verpackung – Klimaverpackung • Fotozelle für Schwarzerkennung • Führungsrolle für Netzfolie • Wifi-Netzwerkanbindung Schutzeinrichtungen: • Notaus-Schalter an der Bedientafel • Akustisches Signal beim Start und Stopp • Folienschlitten mit Sicherheitseinrichtung (Stoppt beim Auftreffen auf einen Widerstand bei der Abwärtsbewegung) Drehteller-Durchmesser: 1.800 mm (optional: 1.650 mm, 2.200 mm) Palettenabmessungen max.: bis 1.000 x 1.200 mm Max. Drehtellergeschwindigkeit: 3 – 12 U / min Tragfähigkeit: 2.000 kg Elektr. Anschluss: 230 V, 50 Hz Pressluft: 6 bar (100 Nl / min) Maschinengewicht: ca. 600 kg Maschinenleistung: ca. 20 Pal. / Std. Max. Wickelhöhe: 2.400 mm (optional: 2.200 mm, 2.700 mm, 3.200 mm, 3.500 mm, 3.900 mm) Folientype: Maschinenstretchfolien Rollendurchmesser: max. 250 mm Rollenhöhe: 500 mm Rollengewicht: ~20 kg

Die Umreifungsmaschine „PackSynergy Table Strap BASIC“ ist ein echtes Arbeitstier, entwickelt für den Dauerbetrieb. Der halbautomatische Palettenwickler „Wrapper BASIC“ ist die richtige Lösung für einfache bis mittlere Anwendungen mit erweiterten Einstellungen und High-End Optionen. Eigenschaften • „All-In-One“-Bedienfeld • 10 Programm Speicherplätze • 4 vordefinierte Wickelmodi: • Kreuzspiralwicklung • Einfachwicklung • Kreuzspiralwicklung mit Deckblatt • Einfachwicklung mit Deckblatt • Manueller Modus • Der Wicklerprozess kann an jeder Stelle gestoppt und wieder in Gang gesetzt werden, bpsw. um die zusätzliche Anbringung von Kantenschutzleisten zu ermöglichen. • Deckblattfunktion mit Wickelstopp, um ein Deckblatt aufzulegen. • Folienabriss-Erkennung – die Steuerung unterbricht den Wickelprozess im Falle eines Risses der Stretchfolie (nur bei Folienschlitten Typ LP) • Einstellung der Kopf- und Fußwicklungen, unabhängig von der Drehtellergeschwindigkeit • Einstellbare Drehtellergeschwindigkeit / Softstart / Stop des Drehtellers • Folienschlitten mit mechanischer oder elektromagnetischer Bremse EM (M/FM) oder mit Vorreckung (mechanischer oder angetriebener Vorreckung bis 240% – SM/LP) • Folienschlittengeschwindigkeit einstellbar • Folien-Überlappung an der Oberkante, einstellbar über das Bedienfeld • Laderampe in 90-Grad-Schritten anlegbar • Photozelle zur Abtastung der Palettenhöhe • Regulierbare Drehteller- und Folienschlitten-Geschwindigkeit • Robuster Drehteller • Einfahrlasche an Vorder- / Rückseite für Gabelstapler

Die TORNADO LD ist eine horizontale Schlauchbeutelmaschine, speziell konstruiert um gasdichte Packungen für M.A.P. Anwendungen herzustellen. Die Hauptcharakteristika dieser Maschine sind: • Hochleistungsverpackung: Dank der patentierten, kontinuierlich arbeitenden Long Dwell Siegelung, erreicht die Tornado LD eine Taktleistung bis zu 100 T/min. • Leicht zu Reinigen: Die Tornado LD verfügt über einen hygienisch aufgebauten Maschinenkörper. • Die mechanischen und elektrischen Bauteile sind konsequent vom eigentlichen Verpackungsraum getrennt. • Durch die otionale Servo Version verfügt die Maschine auch über Funktionen wie: automatische Produktlängenerkennung; no product – no bag; Modemanschluß usw. • Die Tornado LD wird in zwei Versionen angeboten: Tornado BA LD, mit Folienzuführung von oben und Tornado BB LD, mit Folienzuführung von unten. • Dank des sehr guten Preis / Leistung Verhältnisses hat sich die Tornado im Laufe der Zeit zu einem Verkaufsrenner entwickelt. Weltweit werden mehr als 800 Tornado Maschinen eingesetzt. Leistung: bis zu 100 Takte/min.

Das Modell SVF ist eine vielseitig einsetzbare vertikale Schlauchbeutelmaschine. Für Flachbeutel, 3-Seiten-Siegelrand, Standbeutel, Flachbodenbeutel und Seitenfaltbeutel. Schlauchbeutelmaschine SVF Vielfältig einsetzbar • Das Modell SVF ist eine vielseitig einsetzbare vertikale Schlauchbeutelmaschine. Eine Vielzahl von wichtigen Funktionen ist standardmäßig integriert und ermöglicht dadurch den Einsatz in zahlreichen spezifischen Anwendungen. Zusätzlich stehen weitere optionale Ausstattungen zur Verfügung. • Mit den Arbeitsbreiten von 250 mm und 450 mm werden die häufigsten Einsatzfälle abgedeckt. • Die SFV erlaubt die Herstellung der gängigsten Beutelformate bei minimalem Instandhaltungsaufwand.

Numatic Scheuersaugmaschine TGB4055 mit Schrubbürste, Reinigungsmaschinen Produktinformationen "Numatic Scheuersaugmaschine TGB4055 mit Schrubbürste" • Optimal für kleine bis mittlere Flächen • Ideal für die tägliche Unterhaltsreinigung und Sonderreinigung • Leichter Transport durch umlegbare Dechsel und abnehmbaren Tank • Rote Bedienelemente zur einfachen Handhabung und Pflege • Wartungsfreundlich Nachfolgemodell TTB4055/100S

Das multifunktional einsetzbare Steuergerät CONTROL Professional+ eignet sich für Handarbeitsplätze, Automatikstationen sowie als mehrkanalige Systemlösung für komplexe und hochpräzise Schraubfälle. Mit dem CONTROL Professional+ steht Ihnen ein High-End Steuergerät für das direkte Messen von Drehmoment, Drehwinkel und Impulszahl zur Verfügung. Über die verschiedenen Schraubverfahren, nach Ihren Vorgaben parametriert, wird der Schrauber gesteuert, überwacht und reproduzierbar abgeschaltet. Zur direkten Messung des Drehmoments und des Drehwinkels ist der Schrauber mit Dehnmessstreifen sowie einer Winkelsensorik ausgestattet. # Der direkt ermittelte Drehmomentwert, die Impulszahl und der direkt ermittelte Drehwinkel werden auf dem großen Multifunktionsdisplay angezeigt. Darstellung einer Schraubverlaufskurve ist möglich. Ebenso wird auf dem Bildschirm das Ergebnis der IO-/NIO-Auswertung visualisiert. Die Leuchtdiodenfelder „Torque“ und „Angle“ der Grenzwertüberwachung zeigen den Status des ermittelten Drehmoments und Drehwinkels an. # Zur Dokumentation bzw. Kommunikation besteht die Möglichkeit, Messwerte im Steuergerät zu speichern, diese über die Printer-Schnittstelle, über die PC-Schnittstelle oder über Profi-Bus auszugeben oder auf die mitgelieferte CF-Karte zu speichern. Optional ist eine Ethernet-Schnittstelle erhältlich (TCP/IP). Zudem ist eine komfortable Statistikfunktion integriert.

Kreisrunde Membran aus Edelstahl, laserverschweißt Volumenoptimiertes Membranbett DIN 11864-1 und -3 mit EHEDG-Zertifikat, Aseptikverschraubung Systemfüllungen für unterschiedliche Anwendungen Messgeräteanschluss; direkt verschweißt, direkt verschraubt, mit Temperaturentkoppler, mit Fernleitung Geeignet für den Anbau an Druckmessgeräte mit Rohrfedermesssystem und an Druckmessumformer. Rohrdruckmittler in Aseptikausführung werden in erster Linie zur totraumfreien Druckmessung eingesetzt. Optionen Materialzeugnis nach EN 10204-3.1 Elektropolierung (messstoffberührte Teile) Oberflächenqualität gemäß Hygieneausführung Sonderwerkstoffe auf Anfrage

Jumat Außen- und Innenrundschleifmaschine bearbeitet Schleifaufgaben im Einstechverfahren. Kombination unterschiedlicher Schleifspindelstockvarianten. Die Außen- und Innenrundschleifmaschine JUMAT bearbeitet Schleifaufgaben im Einstechverfahren. Durch die Kombination der unterschiedlichen Baugrößen und Schleifspindelstock-Varianten kann die Maschine speziell auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt werden. Viel Leistung für zahlreiche Schleifaufgaben Schleifen mit CBN-Scheiben ist eine traditionelle JUNKER Kernkompetenz. JUMAT Außen- und Innenrundschleifmaschinen bearbeiten in Einzeloperationen oder als kombinierte Operationen im Gerad- und/ oder im Schrägeinstechverfahren: • Durchmesser • Planschultern • Einstiche • Nuten • Konen • Fasen Flexibilität für viele Branchen Die Vielseitigkeit der JUMAT bewährt sich in der Automobilindustrie und bei ihren Zulieferern. Außerdem kommt sie für Anwendungen im Maschinenbau, in der Elektroindustrie und der Informationstechnologie zum Einsatz. Typische Werkstücke für JUMAT sind unter anderem: • Getriebewellen • Nockenwellen • Kurbelwellen • Rotorwellen • Einspritzpumpenteile • Gewinde-/Laufrollen • Pumpenritzel Ausstattung ab Werk • Schwingungsdämpfender, verwindungssteifer Maschinenständer aus Polymerbeton • Hydrostatische Rundführungen, stick-slip-frei und mit 5 Jahren Garantie • 3-Punkt-Aufnahmesystem an Schleifspindel, Werkstückspindel und Reitstockpinole • Schleifspindelstock mit automatischem dynamischem Auswuchtsystem • Schleifspindel für Hochgeschwindigkeitsschleifen bis zu > 140 m/s • Werkstückspindelstock mit hydraulischer Spannung Optionen • Planabrichteinheit • Abstützlünetten • Längs- und Radialpositionierung in der Maschine • Messvorrichtung • Innenliegender Lader • Zuverlässiges und ausgereiftes Brandschutzkonzept inkl. Abluftreinigungsanlage Schleiflänge von 150 mm bis 2.800 mm Einspannlänge von 150 mm bis 3.000 mm

Die Portal-Brennschneidmaschinen werden in verschiedenen Baureihen mit einer Arbeitsbreite von 2.000 mm bis 11.000 mm angeboten. Das Portal sitzt dabei auf einer Grundfahrbahn in beliebiger Länge. Dadurch können auch mehrere Portale auf einer Grundfahrbahn laufen. Die robuste Ausführung bietet die Möglichkeit mit mehreren Brennschneidaggregaten auf einem Portal zu arbeiten. Die Maschinen können mit unterschiedlichen Plasmaquellen ausgestattet werden. Optional: Unendlich drehbares Autogen 3-Brenner-Aggregat (mechanisch oder vollautomatisch). Optional: Plasma-Drehaggregat mit CNC-Winkelverstellung. Optional: Schneiden / Fasen / Markieren und Bohren als kombinierter Arbeitsschritt. Optional: Absaugtechnik. Optional: Trocken- und Wasserschneidtische. Optional: Programmierplätze inklusive Software, Netzwerkverbindung und DNC-Anbindungen.

Das Elcometer 480 Glanzmessgerät ist wahlweise als einfaches 60°-Grundmodell oder in technologisch führenden 1-, 2- und 3-Winkel-Varianten erhältlich. Die kompakten, robusten und ergonomischen Glanzmessgeräte der Reihe Elcometer 480 sind dafür konzipiert, die heutigen industriellen Anforderungen zu übertreffen. Das Elcometer 480 ist ein handgehaltenes Glanzmessgerät der Spitzenklasse und vereint eine benutzerfreundliche, mehrsprachige Menüstruktur mit hervorragender Wiederholgenauigkeit, Reproduzierbarkeit und Präzision. Modernste Konstruktions- und Fertigungsverfahren resultieren in einem weltweit führenden Leistungs- und Funktionsangebot – zuverlässige Messung und Aufzeichnung von Glanz, % Reflexionsgrad und Glanzschleier auf jedem Material, einschließlich Lack, Kunststoff, Keramik und Metall. Die schnelle LED-Technik des Elcometer 480 ermöglicht die gleichzeitige und präzise Messung von bis zu 3 Winkeln bei einer Erfassungsrate von 10 Messwerten pro Sekunde. Messwerte können über USB oder Bluetooth® sofort auf PC, iPhone, Android™ und andere Mobilgeräte übertragen werden. Mithilfe der ElcoMaster® Software lassen sich umgehend professionelle Berichte für Glanz- und andere Erscheinungsbildmessungen erstellen. Glanzmesswerte können mit demselben Softwarepaket auch mit anderen wichtigen Messparametern wie zum Beispiel Beschichtungsdicke, Haftfestigkeit oder Ofentemperaturprofilen kombiniert werden. Die Modellreihe Das Elcometer 480 Glanzmessgerät ist wahlweise als einfaches 60°-Grundmodell oder in technologisch führenden 1-, 2- und 3-Winkel-Varianten erhältlich.

Numatic Scheuersaugmaschine TGB3045 mit PPN-Scheuerbürste, Reinigungsmaschinen Produktinformationen "Numatic Scheuersaugmaschine TGB3045 mit PPN-Scheuerbürste" Die Batterie-Scheuersaugmaschine TGB3045 ist durch die sehr kompakte Bauweise optimal für die wirtschaftliche Unterhaltsreinigung von kleinen bis mittleren Flächen und für die Sonderreinigung geeignet

Die well-Diamantdrahtsägen der Serie 7243 Hier handelt es sich um ein Standgerät, welches Teile von bis zu 470 Millimetern Höhe und 470 Millimetern Tiefe bearbeiten kann. Es ist die Standardmaschine mit der höchsten Kapazität.

Die Sleevemaschinen der Serie VF 350/ VF 650 sind ideal zum Applezieren von Full-Body-Sleeves auf Ihre Produkte mit High-Speed Geschwindigkeiten. HAUPTMERKMALE: - Sleeveapplikation für runde, ovale, rechteckige, quadratische oder unregelmäßig geformte Behälter. - Produktionsgeschwindigkeiten bis 350 / 650 Takten pro Minute - Appleziert Schrumpf-Sleeve Etiketten auf leere oder gefüllte Behälter die aus Glas, Kunststoff, Metall oder Pappe bestehen - Kompakte Bauform auf kleinstem Platzbedarf - Schnelle und einfache werkzeuglose Formatumstellung - Farb-Touch- Screen Bedienoberfläche mit hinterlegtem Produkt und Sleeve Speicher - Für die Verwendung von PVC, PET/PETG, OPS oder PLA Material mit 40-70 micron Dicke DETAILBESCHREIBUNG: Die Accraply Sleeve Applikatoren der Reihe VF 350 und VF 650 sind vertikal arbeitende Maschinen und ausgelegt für Großserienhersteller mit sehr stabiler Bauform. Die kleine Stellfläche, einfache Bedienoberfläche und geringe Instandhaltungsarbeiten machen die Modell Reihe zu einer beliebten Maschine im Markt, die sehr Kosten effektiv ist. Dieser Sleeve Applikator verfügt über eine hoch entwickelte Steuerung für die Schneideinheit und Servo Motore, die reproduzierbare Schnittlängen und Materialplatzierungsgenauigkeit, bei hohen Geschwindigkeiten, gewährleisten. Es können Sleevematerialien aus PVC, PET / PETG, OPS oder PLA mit einer Materialstärke von 40 – 70 Mikron gefahren werden und dies mit einer Vielzahl unterschiedlicher Behälter, bis zu 650 Takten pro Minute, ja nach Sleevelänge. Über das Farbdisplay werden die Maschinen- und Modulgeschwindigkeiten eingestellt oder ausgewählt und Standzeiten werden minimiert durch „non-tools“ Produktwechsel. Darüber hinaus bietet das patentierte und einstellbare Schneidsystem, nur einen Dornaustausch bei Formatwechsel. Die Sleevemaschine kann in bestehende Kundenfördersysteme integriert werden oder beinhaltet werkseitig schon ein passendes Fördersystem. Zu den Sleeveapplikatoren von Accraply gehören eine Reihe von Optionen, die die Leistung verbessern: vertikal und/oder horizontal Perforation, Produkt Vereinzelungs- und Positionierungssysteme, doppelte Rollenabwicklung und Splice Tische für „nonstopp“ Lauf beim Rollenwechsel, Kamera Systeme für die Erkennung von z.B. fehlendem Sleeve, Splice Stellen oder der Sleeve Positionierung. Accraply bietet dazu eine breite Palette an Schrumpftunneln einschließlich Dampftunnel (auch in Zonen aufgeteilt), Heißlufttunnel und Infrarot Strahlungswärme-Tunnel. EINSATZGEBIETE: Die Produktbandbreite geht von, Gläsern, Schraubkappen, Kunststoffbehälter, Dosen, PET / PE / HDPE Flaschen auf die ein Full-Body Sleeve Etikett appleziert wird oder eine Kombination aus beidem mit Originalitätsverschluss.

Bei Testtinten handelt es sich um genormte Prüfflüssigkeiten zur Ermittlung der Oberflächenenergie des zu beschichtenden Substrats. Testtinten werden zur prozessbegleitenden Kontrolle sowie zur Wareneingangsprüfung und Qualitätssicherung eingesetzt. Die Flüssigkeiten mit schrittweise steigender Oberflächenspannung werden auf die Produktoberfläche aufgetragen. Die Oberflächenenergie des Substrats ist annähernd gleich der Oberflächenspannung der Testtinte, wenn der aufgetragene Flüssigkeitsfilm für 2 Sekunden die Oberfläche benetzt. Bei der Serie F handelt es sich um ein Wasser-Kochsalz-Gemisch, das mit 77 und 82 mN/m Werte über der Wasserbenetzbarkeit von 72 mN/m abdeckt. Name: Tinten der Serie F mN/m, Farbe: 77, 82 mN/m

Stretchfolienwickelanlage integrierbar in Produktionsanlagen Einsatzmerkmale: • Anlagen mit hohen Produktionskapazitäten • Integrierbar in Produktionsanlagen • Umwicklung instabiler Produkte • Palettenladungen mit hohem Gewicht • Sanftanlauf und Sanftstopp • Fotozelle zur Erkennung der Palettenhöhe und Steuerung des Stretchvorgangs • Schnelleinfädelsystem der Stretchfolie (nur MPS) • Siemens SPS-Steuerung S7-200 mit 6″ Pro-face-Touch-screen • Hochleistungslager für den Dreharm • 9 Programme anwenderspezifisch gestaltbar Anwählbare Programme an der Bedientafel: • Programme anwenderspezifisch gestaltbar Einstellbare Parameter am Touch-Screen: • Auf- und Abstiegsgeschwindigkeit des Folienschlittens (getrennt einstellbar) • Anzahl der Fuß- und Kopf-Wicklungen • Geschwindigkeit • Folienspannung • Tastensperre • Reset-Funktion • Folienüberlappung am Kopf der Palette • Vorreckung getrennt einstellbar unten/rauf/oben/runter (nur bei 100 MPS 2) • Anzahl der Verstärkungswicklungen Schutzeinrichtungen: • Notaus-Schalter an der Bedientafel • Sicherheitszaun incl. Tür mit Sicherheitsabschaltung (optional) Sonderausstattung und Zubehör: • Sicherheitszaun (incl. Tür mit Sicherheitsabschaltung) • CE-Sicherheitsmassnahmen 2006/42/CE: o Pneumatisch betätigtes Magnetventil, um bei Not-Aus jede Bewegung der Maschine zu unterbinden o Zwei eigensichere Lichtschranken am Ausgang des Palettentransportsystems mit automatischem Muting o Zwei selbstgesteuerte Stromaggregate (eins am Eingang und eins am Ausgang), um Betrieb der Sicherheitsbarrieren zu steuern o Notfallstromkreis, gesteuert durch „CE“-geprüfte PILZ-Relais o Elektronische Schutzvorrichtung im Einklang mit der Richtlinie 2004/108/EG über die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) o Bedien- und Wartungshandbuch entsprechen der Maschinenrichtlinie • Schweißeinheit 1 (verschweißt das Folienende an der Palette; in der Standardausführung wird die Folie abgetrennt und angedrückt) • Schweißeinheit 2 (verschweißt das Folienende mittels Kontrastbalken, d.h. ohne Produktberührung) • Zentriereinheit (nötig bei Paletten unterschiedlicher Länge • Motorisierte Rollenförderer • Frequenzumrichter für den Sanft Start und Stopp bei einem Rollenförderer • Pneumatische Hebevorrichtung für die Maschinenmitte mit einer standardmäßigen Hebeleistung von 2.000 kg (optional auch mehr) • Deckblattaufleger (Staub- + Regenschutz; integriert) • Deckblattaufleger (Staubschutz; vor- o. nachgelagert) • Pneumatischer Niederhalter (mit rechteckiger Platte) • Rammschutz (mit Fotozellenerkennung für Gabelstapler) • Stretchkordelsystem Max. Drehtellergeschwindigkeit: max. 25 U / min Drehtellerdurchmesser: Ø 2.000 mm (optional auch größer) Palettenabmessung: bis 1.100 x 1.300 mm (bei Ø 2.200 mm) Elektr. Anschluss: 400 V, 50 Hz, 3 kW (3PH+N+G; IP54) Pressluft: 6 bar (100 Nl / min) Maschinengewicht: ca. 1.500 kg Maschinenleistung: bis zu 90 Pal. / Std. (variiert – je nach Ausstattung der Maschine) Max. Wickelhöhe: 2.000 mm (optional auch höher) Rollendurchmesser: max. 250 mm Rollenhöhe: 500 mm Rollengewicht: ~20 kg

Durchgehend rund, keine Ecken und Prägungen, Europäisches Patent Nr. 0629846 Für Direkteinbau zwischen zwei Flansche Hohe Auswahl an Sonderwerkstoffen Anwendungen Zum direkten, festen Einbau in Rohrleitungen Für strömende, reine und aggressive Messstoffe Chemische Verfahrenstechnik Petrochemie Beschreibung Prozessanschluss Für Flansche in Anlehnung an EN 1092-1 / ASME B 16.5; Nennweiten siehe Datenblatt; Dichtflächen Form B1 bzw. ASME RF 125 … 250 AA Nenndruck PN 6 … 400 bzw. Class 150 … 2500 Druckbereiche Bevorzugter Anbau an Druckmessgeräte NG 63, 100, 160 oder an Druckmessumformer, Messbereiche 0 … 0,6 bis 0 … 400 bar Grundkörper und Werkstoff messstoffberührte Bauteile CrNi-Stahl (AISI 316L) Messgeräteanschluss Manometer und Druckmessumformer direkt verschweißt, Prozessdrucktransmitter mit Anschlussstück verschraubt Druckübertragungsflüssigkeit KN2, Silikonöl Optionen Prozessanschluss Dichtflächen nach EN 1092-1, Form B2 oder nach ASME B 16.5, RF 125 AA, 500 AA, RFSF; EN 1092-1 Nut und Feder; Vor- und Rücksprung; ASME B 16.5 Ring-Nut Form RJF (eingeschränkt bei Sonderwerkstoffen, bitte Anfrage Flammenrückschlagsperre zum Anschluss an Zone 0 Messgeräteanschluss Kapillarleitung, bei Bestellung Länge der Kapillarleitung angeben Kühlelement (bei Prozesstemperatur >140 °C) Werkstoff messstoffberührte Bauteile CrNi-Stahl 1.4435, 1.4541, 1.4571, 1.4462, Monel 400, Hastelloy C276, Inconel 600, Incoloy 825, Tantal, Hastelloy B2, C4, C22 und Nickel PFA-Beschichtung ECTFE (Halar®)-Beschichtung Kapillarleitung Sonderlägen zwischen 1 und 15 m Schutzschlauch aus weichem PE oder PTFE

Das Clavis Messgerät misst die Frequenz des schwingenden Riemens akustisch über Mikrofone. Messbereiche: 30 Hz … 600 Hz (Standard) und 10 Hz … 300 Hz Messgenauigkeit: +/- 1% Geeignet für Zahn-, Keil- oder Flachriemen und alle Zugträgervarianten (u. a. Stahl, Aramid, Glascord) Breites Angebot an austauschbaren Sensorköpfen Integrierte Kalibrierungseinrichtungen Batteriebetrieben Inklusive Stahl-Stimmgabel für eine schnelle Stichprobenfrequenzmessung Kalibrierungszertifikat und Handkoffer im Lieferumfang enthalten

Rückstandsfreie, schnelle Reinigung Prozessanschluss nach Svensk Standard SS 1145 Cleaning out of Place (COP) geeignet Sterilisation-in-Place (SIP) bis max. 130 °C [266 °F] Anwendungen Hygienegerechte Druckmessung in der sterilen Verfahrenstechnik für den Bereich Nahrungsmittel- und Getränkeherstellung Mechanische Druckanzeige an Rohrleitungen und Behältern Für Gase, Druckluft, Dampf, flüssige, pastöse, pulvrige und kristallisierende Messstoffe Beschreibung Druckmittlersysteme werden zum Schutz des Druckmessgerätes vor aggressiven, anhaftenden, kristallisierenden, korrosiven, hochviskosen, umweltschädlichen oder giftigen Messstoffen angewendet. Die Membrane aus CrNi-Stahl übernimmt die Trennung zum Messstoff. Der Druck wird über die Druckübertragungsflüssigkeit, die sich im Inneren des Druckmittlersystems befindet, an das Messgerät weitergeleitet. Das DSS19F erfüllt alle Anforderungen der Lebensmittelindustrie. Durch die Verschraubung ist ein hygienegerechter Prozessanschluss gewährleistet. Die Anforderungen von COP (Cleaning out of Place) werden erfüllt. Die Druckmittlersysteme können den auftretenden Temperaturen des Reinigungsdampfes in den SIP-Prozessen standhalten und gewährleisten somit eine sterile Verbindung zwischen Messstoff und Druckmittler. Die bewährte, vollverschweißte Konstruktion aus CrNi-Stahl gewährleistet eine hohe Lebensdauer und dauerhafte Dichtheit. Das DSS19F wird zur Druckmessung in verschiedenen Verfahrensschritten wie z. B. Filtration, Separation, Pasteurisierung und in Abfüllanlagen eingesetzt.

Druckanschlüsse – 1/8 NPT oder BSP-Männchen-Gewinde für den Kalibrator, 1/8 NPT oder BSP-Weibchen-Gewinde für den Benutzeranschluss. Maximaler Druck – Das System sollte nicht über 500 psig (35 bar) belastet werden. Orientierung – Der IDT 600 ist für die Verwendung in vertikaler Position konzipiert und sollte während des Transports vom Kalibrator entfernt werden. Druckmedium – Gase, die mit Edelstahl, Acryl und Nitril-O-Ring-Dichtungen kompatibel sind. Einfach zu bedienen – Der IDT 600 wird an den Kalibrator angeschlossen und das zu prüfende Gerät wird an den oberen 1/8 NPT oder BSP-Weibchen-Anschluss angeschlossen. Jeglicher Schmutz oder Feuchtigkeit wird dann in der transparenten Kammer aufgefangen, was dem Bediener die Möglichkeit gibt, die Falle zu reinigen, bevor es zu Kontamination kommt. Der IDT 600 ist eine effektive Barriere gegen die Übertragung von Feuchtigkeit und Schmutz von einem zu prüfenden Gerät auf einen tragbaren Druckkalibrator von Druck. Bei direkter Installation am Druckanschluss des Kalibrators verhindert der regelmäßige Einsatz des IDT 600 eine Kontamination des pneumatischen Systems des Kalibrators, verbessert die langfristige Zuverlässigkeit und reduziert Wartungskosten. Darüber hinaus verhindert es, dass sich Schmutz oder Feuchtigkeit von einem zu prüfenden Gerät auf ein anderes über den Kalibrator überträgt. Der IDT 600 hat keine Membrane oder andere interne Komponenten, die einen Druckabfall verursachen könnten und beeinträchtigt die Kalibrierungsgenauigkeit nicht. Die Einheit ist einfach zu demontieren und leicht zu reinigen. Sie sollte regelmäßig gereinigt werden, um einen übermäßigen Kontaminationsaufbau zu verhindern, der in den Kalibrator überlaufen kann. Die oberen und unteren Abschnitte werden einfach gelöst, wodurch die transparente Kammer freigegeben wird, die dann gereinigt wird.

Doppelmembransystem zur sicheren Trennung von Prozess und Druckmessgerät Prozessanschluss mit Flansch für direkte Verschraubung Vollverschweißte Ausführung mit frontbündiger Membrane Messstoffberührte Teile aus Hastelloy Anwendungen Chemie/Petrochemie, Öl-/Gasindustrie Für Applikationen mit Flusssäureanteil Für Ex-Anwendungen Für aggressive und kritische Messstoffe Druck-/Unterdruckmessung an Rohrleitungen oder Behältern Beschreibung Die WIKA-Kombination bestehend aus Druckmittler, Druckmessgerät und Überwachungselement ist für schwierigste Messaufgaben bestens geeignet. Das System kann agressiven oder heißen Messstoffen standhalten. Die patentierte Membranüberwachung wurde speziell für höchste Sicherheitsanforderungen in der chemischen und petrochemischen Industrie konzipiert. Bei dem Doppelmembransystem sorgt im Falle eines Membranbruches eine zweite innenliegende Membrane für die zuverlässige Trennung von Umgebung und Prozess. Die Messfunktion des Gesamtsystems bleibt erhalten, dennoch muss es unverzüglich ausgetauscht werden. Der Anbau des Druckmittlers an das Druckmessgerät erfolgt standardmäßig als Direktanbau. Eine im System befindliche Flüssigkeit, die explizit auf die Messaufgabe angepasst ist, übernimmt hierbei die hydraulische Druckübertragung auf das Druckmessgerät. Die Membranüberwachungssysteme mit dem WIKA-Druckmittler Typ 990.27werden in Applikationen mit Flusssäureanteil erfolgreich eingesetzt. Der Typ DMS27 ist eine patentierte WKA-Entwicklung, siehe z. B. Patent DE 19949831, und ist unter weiteren Anmeldungen zum Patent angemeldet, so z. B. US 2018180505, DE 102016015447, CN 108240885.

Sammelpacker richten vollautomatisch Kartons auf, befüllen diese und verschließen sie im Anschluss. Mit unseren Sammelpackern richten Sie Ihre Kartons vollautomatisch auf, befüllen diese mit Ihren Waren und verschließen die Kartons komissionierbereit. Gerne passen wir unsere Maschinen an Ihre besonderen Bedürfnisse an. Vorteile und Optionen: - Kompakte Bauweise - Höchste Sicherheitsstandards - Vollautomatische Kartonaufrichtung - Vollautomatisierte Kartonbefüllung - Vollautamtische Kartonverschließung Bitte beachten Sie auch die weiteren Produkte in unserem Produktkatalog. Mit Hilfe des Heripack Produktsortiments ist es uns möglich, Ihre Verpackungslinie vom Aufstellen von Kartons, über das Befüllen von Kartons, bis hin zum Palettieren Ihrer Waren zu automatisieren (https://www.heripack.de/verpackungslinien/). Sollten Sie Fragen zu unseren Produkten haben, oder sich mit einer besonderen Herausforderung konfrontiert sehen, so kontaktieren Sie uns gern. Mit Hilfe unserer langjährigen Erfahrung finden wir gemeinsam eine Lösung für Ihr Problem. Anschlussspannung: 400 V AC, 50 Hz 3 L-N-PE Kartonformate: Fefco 0200, Fefco 0201, Fefco 0204

Rückstandsfreie, schnelle Reinigung Prozessanschluss nach Svensk Standard SS 1145 Cleaning out of Place (COP) geeignet Sterilisation-in-Place (SIP) bis max. 130 °C [266 °F] Anwendungen Hygienegerechte Druckmessung in der sterilen Verfahrenstechnik für den Bereich Nahrungsmittel- und Getränkeherstellung Anbau an Rohrleitungen und Behältern mit 4 … 20 mA Ausgangssignal Für Gase, Druckluft, Dampf, flüssige, pastöse, pulvrige und kristallisierende Messstoffe Beschreibung Druckmittlersysteme werden zum Schutz des Druckmessgerätes vor aggressiven, anhaftenden, kristallisierenden, korrosiven, hochviskosen, umweltschädlichen oder giftigen Messstoffen angewendet. Die Membrane aus CrNi-Stahl übernimmt die Trennung zum Messstoff. Der Druck wird über die Druckübertragungsflüssigkeit, die sich im Inneren des Druckmittlersystems befindet, an das Messgerät weitergeleitet. Das DSS19T erfüllt alle Anforderungen der Lebensmittelindustrie. Durch die Verschraubung ist ein hygienegerechter Prozessanschluss gewährleistet. Die Anforderungen von COP (Cleaning out of Place) werden erfüllt. Die Druckmittlersysteme können den auftretenden Temperaturen des Reinigungsdampfes in den SIP-Prozessen standhalten und gewährleisten somit eine sterile Verbindung zwischen Messstoff und Druckmittler. Die bewährte, vollverschweißte Konstruktion aus CrNi-Stahl gewährleistet eine hohe Lebensdauer und dauerhafte Dichtheit. Das DSS19T wird zur Druckmessung in verschiedenen Verfahrensschritten wie z. B. Filtration, Separation, Pasteurisierung und in Abfüllanlagen eingesetzt.

BRECO® Trumspannungs-Messgerät TSM alpha 1 Das vollelektronische Messgerät ermöglicht auf sehr einfache und sichere Art und Weise das Prüfen der im Zahnriemengetriebe eingestellten Vorspannkraft. Spezielle Sensoren erfassen einseitig die Schwingung eines vorher angeregten Zahnriemens und das Gerät ermittelt deren Eigenfrequenz. Dabei erlauben die optischen Sensoren einen relativ großen Messabstand zwischen Sensor und Riemen. Somit ist das Gerät sehr gut an die Bedingungen von Fertigung und Montage angepasst. Über das physikalische Grundprinzip einer Saitenschwingung stehen die Vorspannkraft und die Eigenfrequenz des Riementrums im Zusammenhang, so dass sich aus der gemessenen Frequenz sehr einfach und schnell die zugehörige Trumvorspannkraft berechnen lässt.

Flanschverbindung für aggressive, hochviskose Messstoffe oder bei hohen Temperaturen Kreisrunde Membran aus Edelstahl, laserverschweißt Volumenoptimiertes Membranbett Selbstentleerend Systemfüllungen für unterschiedliche Anwendungen Anschluss an Zone 0 Messgeräteanschluss; direkt verschweißt, mit Fernleitung Geeignet für den Anbau an Druckmessgeräte mit Rohrfedermesssystem und an Druckmessumformer. Der Rohrdruckmittler mit Flanschverbindung wird eingesetzt bei aggressiven, hochviskosen Messstoffen oder bei Messstoffen mit hohen Temperaturen. Optionen Materialzeugnis nach EN 10204-3.1 Sonderwerkstoffe auf Anfrage

Prozessanschluss mit Gewinde für direkte Verschraubung Ausführung mit innenliegender Membrane Druckmittlerteile verschraubt Universell einsetzbar Anwendungen Für aggressive, heiße, korrosive, umweltschädliche oder giftige Messstoffe Chemische und petrochemische Industrie Prozessindustrie Beschreibung Druckmittlersysteme werden zum Schutz des Druckmessgerätes vor aggressiven, anhaftenden, kristallisierenden, korrosiven, hochviskosen, umweltschädlichen oder giftigen Messstoffen angewendet. Die Membrane aus CrNi-Stahl übernimmt die Trennung zum Messstoff. Der Druck wird über die Druckübertragungsflüssigkeit, die sich im Inneren des Druckmittlersystems befindet, an das Messgerät weitergeleitet. Das DSS10M ist durch seine Bauart universell einsetzbar. Ein Austausch des Unterteils ist (z. B. bei Veränderung des Prozessanschlusses) möglich, ohne Umbauten am Druckmittlersystem durchführen zu müssen. Der Anbau des Druckmittlers an das Messgerät erfolgt standardmäßig durch Direktanbau. Das DSS10M ist besonders gut für aggressive oder heiße Messstoffe geeignet. Die Einsatzmöglichkeiten fokussieren sich hierbei auf die Prozessindustrie.

Die automatischen Schweißkantenfräsmaschinen der ASO 900 Reihe sind für den stationären und mobilen Einsatz in der Schweißnahtvorbereitung. Fräsmaschinen zur Schweißnahtvorbereitung Die automatischen Schweißkantenfräsmaschinen der ASO 900 Reihe sind für den stationären und mobilen Einsatz in der Schweißnahtvorbereitung. Das Anbringen von großen Schweißfasen an der Werkstückoberkante bis 53mm Fasenlänge bewältigen die Maschinen mühelos, ohne jegliche thermische Veränderung des Materials, da die Wärmeabfuhr über den Span erfolgt. Dank ihrer stufenlosen Winkelverstellung von 15° – 80° können V-, X-, K- oder Y- Nähte vorbereitet werden. Durch die robuste Bauweise sind die Maschinen sehr belastbar und zeigen in jedem Material ihre Stärke. Mit dem niedertourigen Fräsen werden extrem hohe Werkzeugstandzeiten erreicht. Blechdicken ab 8mm können bearbeitet werden. Kleinere Werkstücke können von Hand durchgeführt werden.